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  感加加熱應由于趨膚效應使得在工件中的感應電流分布不均，從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均，靠近表面得大量電能轉換為熱能，而內部電流小，發(fā)熱也很小，內部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導的方式進去的，因此若感應加熱的功率很大，超高頻淬火知識，加熱時間很短，傳導方式根本來不及傳導到工件內部，焊接等工藝中有嚴格的表面加熱要求，加熱時間很短，有時候工件表面的溫度很高了，已經燒紅了，甚至融化了，而內部仍然是低溫。

感應加熱涉及的行業(yè)和產品

   感應加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實現(xiàn)自動化等特點。感應加熱技術的革新與發(fā)展符合我國對產業(yè)轉型升級的要求，與建立低碳、綠色節(jié)能社會的目標相一致。2011年，感應加熱電源《節(jié)能機電設備（產品）推薦目錄》；中國熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產先進技術推廣示范工作計劃，開展“重點節(jié)能技術推廣工程”和“清潔生產先進技術示范工程”，感應加熱技術及其產品也在列。

大型工件的熱裝熱拆

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現(xiàn)狀

工件過盈裝配拆卸，傳統(tǒng)工藝用火焰熱烤或用油煮，實現(xiàn)過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節(jié)能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

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熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，不銹鋼超高頻加熱淬火，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。

線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個損耗可以通過減少感應圈的電阻來減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個損耗會導致感應器發(fā)熱，必須進行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，超高頻淬火，無單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，超高頻導軌淬火，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，也就是說，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點770 度左右，導磁率會很快下降到1，穿透深度會增加20 倍左右。

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